拉絲模具是線材拉伸的重要工具，線材的拉伸是將線坯利用一定的拉力通過拉絲模具的模孔發(fā)生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。拉伸屬于壓力加工范圍，拉伸過程中除了產(chǎn)生很少的粉屑外，體積不會產(chǎn)生很大的變化，因此拉伸前、后金屬的體積基本相等。使用拉絲模具哪些因素會影響拉伸效果呢？

1、加工材料。在使用條件相同時，不同材質(zhì)的線材所需拉伸力不同，如拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，使用同樣的拉伸力鋁線容易斷，所以不同材質(zhì)的線材要設(shè)置不同的拉伸力參數(shù)。

2、材料強(qiáng)度。化學(xué)成分以及壓延工藝等都會對材料的強(qiáng)度產(chǎn)生影響，抗拉強(qiáng)度越高所需拉伸力也就需要越大。

3、變形程度。變形程度越大，在模孔變形段長度越長，因而增加了模孔對線的正壓力，摩擦力也隨之增加，拉伸力也增加。

4、摩擦系數(shù)：摩擦系數(shù)是由線材以及模具材料的光潔度、潤滑液的成分和數(shù)量決定的。線材與模孔間的摩擦系數(shù)越大，拉伸力越大。

5、 線模模孔工作區(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。定徑區(qū)越大，拉伸力也越大。

6、線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力。甚至導(dǎo)致線徑及表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

7、外來因素。線材不直，拉線過程中線的抖動，放線阻力，都會增加拉伸力。